5月7日，随着晶莹剔透的乙烯/1-辛烯共聚产品PE-L F231-8粒料送向包装线，标志着天津石化公司烯烃部试生产高端聚乙烯产品取得成功，这是国内首次用乙烯/1-辛烯共聚产品工业化生产获得成功。此举不但丰富了天津石化公司聚乙烯产品结构，而且替代进口产品填补了国内生产空白。

1-辛烯共聚PE-L F231-8是高端聚乙烯产品，熔体延伸性大，使用寿命长，具有良好的拉伸性能、抗冲击及耐环境应力开裂性，可以明显改善聚乙烯的机械加工性能、耐热性、柔软性以及透明性。

我国每年1-辛烯共聚产品的潜在需求量超过12万吨，但国内没有1-辛烯/乙烯共聚生产技术，全部依赖进口，价格昂贵，市场被国外一些大公司垄断。

在中国石化的大力支持下，天津石化公司始终走产学研之路，与国内大学院所合作，在业已开发的运行的“气-液”法聚乙烯技术上，进一步用“云”聚合条件，经过核算、冷模实验、小釜试验等工作，确定了工业化生产技术改造、核心操作方法、关键参数控制等专有技术。

天津石化技术人员，依靠多年气液法技术运行经验，认真编写试生产方案，梳理生产难点及对策，确立重点工艺参数和预测产品质量指标。操作人员在生产过程中，精心操作，及时调整，跟踪全流程每一个岗位变化情况，保障生产平稳。

截至5月8日17点，340吨1-辛烯共聚产品全部生产完毕。此次1-辛烯共聚产品试生产填补国内空白，开创了国内“气-液”法聚乙烯技术生产1-辛烯共聚产品先河。

下一步，天津石化将持续优化工艺参数，扩大新品生产，投入市场，尽快产生社会效益，并为企业创造可观的经济效益。

这不是天津石化第一次给我们“惊喜”，天津石化素来在业内享有“聚烯烃新品研发基地”的美誉。

这套建于1995年的“小乙烯”，把“规模小、成本高”的劣势，变为“船小好调头”的优势，眼盯市场风向标，以增产高附加值产品为目标，始终保持各项经济技术指标稳中向好。
得益于多年来新品开发带来的经济效益和企业的发展后劲，面对新品开发带来的装置运行风险和经济指标风险，他们咬住开拓高端市场目标不放松，深挖装置潜力，扩大盈利空间，促进整体生产优势凸显的同时，实现“生产一代，研发一代，储备一代”的良好态势。

此前，中石化领军人物吴文清带领团队成功完成了气相法聚乙烯冷凝技术的开发应用，使聚乙烯产能翻倍。如今，吴文清劳模工作室作为“化工业务提质增效”的利器，成为了天津石化更精准攻坚创效的硬核实力。

他们瞄准高端市场，结合装置持续开展技术创新，做好新型催化剂技术储备使，装置不同熔融指数系列产品能力不断提高，其中聚乙烯三元共聚新品F1815的膜厚从170微米降至140微米，使天津石化成为国内首家生产“超薄”重包装膜基地。

近三年来，天津石化“两聚竞秀”，累计完成了24个聚烯烃新产品研发并进行工业化生产，6个牌号成功顶替进口，打破了国外知名企业的市场垄断。聚乙烯2650成功出口日本、聚丙烯5015M、EPS30R、T30出口越南、马来西亚。

今年以来，天津石化烯烃部生产新品专用料产品40832吨，专用料比例达到85.3%，其中聚乙烯新产品专用料累计完成26600吨，为总产量的87.15%。

3月份，市场热销的TJZS2650系列产品，以及DFDA6010等拳头产品，分别占到加工总量的69.3%、15.84%，直接将聚乙烯新产品专用料比例推到96.3%的历史新高。

未来，以天津石化为代表的“小装置”还将进一步瞄准目标，推出新的“拳头产品”进行规模化生产，不断扩展市场占有份额。