3月3日，全国“两会”即将召开之际，通过扬子石化与各参战单位的共同努力，中国石化首套10万吨/年利安德巴塞尔釜式法工艺的EVA装置投料开车，成功打通全流程，产出LDPE粒子。

新建EVA装置的投料开车，为后续生产高品质产品打下了坚实基础，标志着公司在实现塑料产品结构差异化取得了重要突破，在开拓高端聚烯烃产品的新征程上迈出了关键一步，将助力中国石化构建“一基两翼三新”产业格局、打造世界领先洁净能源化工公司。

~3月3日上午~

8:05

EVA装置一次机运行引乙烯原料；

9:20

启动二次机升压，反应釜升温升压，最终压力稳定在220MPa;

14:25

注入过氧化物引发剂开车，高低分料位建立;

14:50

挤出造粒机启动，LDPE产品奔涌而出，进入颗粒料仓，装置全流程顺利打通！

Q1:什么是EVA？

EVA是乙烯-醋酸乙烯共聚物，EVA产品是国内紧缺的合成材料。

Q2:与其他聚合产品相比，它有哪些特性呢？

与聚乙烯产品相比，EVA 由于在分子链中引入了 VA 单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能。

Q3:EVA产品都有哪些应用？

EVA被广泛应用于光伏材料、发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。

关于扬子石化EVA装置

扬子石化EVA装置采用利安德巴塞尔公司釜式法技术，建设规模为生产 10 万吨／年，这也是扬子石化第一套超高压装置，同类装置在全球也屈指可数，没有什么可借鉴的经验。

EVA装置建设初期

合抱之木，生于毫末

装置中交前后，EVA装置持续优化培训方案和培训计划，组织好装置人员培训、实习、岗位练兵、上岗考试等工作。

塑料厂加快消化专利商、设计院及设备供货商资料，完成技术资料、方案、培训资料的编制及报批工作，加强与公司相关处室、科室的沟通协调，推进装置投料开车前组织准备工作，做好“三查四定”、单机试车、清洗吹扫等工作，确保中交后有序开展联动试车、投料试车。

EVA装置是高压装置对设备安装气密等要求非常高，试车期间，塑料厂和相关单位精心准备，一步步试车查漏消漏，一次次泄压升压保压，面对前所未有的困难，毫不气馁。

终于在2月26日元宵节傍晚，将反应釜压力升至220MPa，达到生产设计标准，完成全系统气密工作，一碗热气腾腾的元宵成为庆功最好的方式，也为3月3日装置顺利实现投料开车、打通全流程奠定了基础。

目前，扬子石化公司塑料厂正尽锐出战，再接再厉，为实现装置生产系列EVA产品而继续努力。