泡沫塑料制造业是指为满足各行业的需要而从事泡沫塑料生产的行业。泡沫塑料是内部含有大量微孔结构的塑料制品，又称多孔性塑料。泡沫塑料是以树脂为主体，加入发泡剂等其它助剂经发泡成型制成的。

合成树脂、合成橡胶与合成纤维三大类合成高分子材料已成为当今常用材料，与钢铁、木材、水泥一起构成了现代社会中的四大基础材料，是支撑现代高科技发展的重要基础材料之一。

1、中国泡沫塑料产量回升

泡沫塑料制造业最近几年发展迅速，受益于我国经济的高速发展、国家政策的大力支持、应用领域的不断拓展以及行业技术的持续提高，泡沫塑料制造业作为服务于各行各业的基础/高性能材料制造业，将继续发展壮大。

根据中国塑料加工工业协会数据显示，2019年，全国塑料制品行业汇总统计企业累计完成产量8184.17万吨，其中泡沫塑料制品累计产量258.19万吨，同比增长6.51%。(注：2018年产量略有下降，主要是因为行业监管加强，统计口径中企业数量较2017年有所减少)

截止至2020年底中国塑料制品完成产量7603.2万吨，累计下降6.5%。其中，2020年中国泡沫塑料累计产量达到256.6万吨，累计增长0.54%。

2019年我国泡沫塑料制品行业统计企业实现主营业务收入为729.38亿元，同比下降2.61%;实现利润总额40.94亿元，同比增长18.43%。

2、广东省泡沫塑料产量最大

2019年广东省是我国泡沫塑料制品产量最大省份，达到59.75万吨;陕西省、四川省、安徽省、河南省的泡沫塑料制品产量增长较快，湖北省泡沫塑料制品产量降幅较大。

3、中国泡沫塑料制造业发展趋势分析

我国泡沫塑料制造业正处于更加依赖技术进步发展创新、持续提高工艺技术和质量水平、由传统制造向现代自动化制造转变的发展过程中。在这个过程中，泡沫塑料制造业未来发展趋势主要体现在以下方面：

（1）准入门槛提高，产业整合加速

随着泡沫塑料行业的发展，政府有关部门不断加强泡沫塑料制造业的规范管理，在规范市场环境的同时，对行业内的企业提出更多监管要求，行业准入门槛逐步提高。2017年以来，随着环境保护上升到国家战略层面，国家治理大气污染环保督查力度不断加大，中央及地方对企业的环保督察越来越频繁，部分企业因排放不达标而被整改、限产、关停。

一些不能以产品创新、质量功能提升而占领市场的小微企业面临被“洗牌”出局的情况，行业呈现出强者愈强、弱者愈弱的局面，加速了产业的整合。

（2）行业规模效应将进一步凸显

近年来，随着国家经济的不断发展，人民生活水平的逐步提高，泡沫塑料的下游应用领域进一步拓宽，市场需求迅速扩大，行业内企业通过积极扩大生产经营规模，在原有细分市场做大做强的基础上，逐渐向其他获利空间大、技术含量高的新领域进行扩张，市场份额逐步扩大，盈利能力不断增强，行业内强者愈强的局面将会日益凸显。

与此同时，随着市场对泡沫塑料产品需求的不断提升，下游客户更倾向于向生产规模大、产品质量好的企业进行采购，未来泡沫塑料市场份额将逐渐向具有生产规模优势、质量管理优势和研发能力优势的泡沫塑料制造企业倾斜。因此，行业内优势企业在激烈的竞争中需要抓住市场机会，及时扩大自身经营规模和扩张应用领域。

（3）产品向“多功能、高性能”方向发展，中高端产品的需求持续扩大

泡沫塑料制造业的参与企业将从追求扩大生产规模转向求精、求强的发展方向，从做雷同、大路货产品转向定向加工和个性化生产的模式。

目前，中低档产品产能过剩的问题仍未有效解决，市场上雷同的中低档产品较多，而高技术、高附加值的产品相对较少，中高端产品的市场需求持续扩大但目前仍依赖于进口。由于行业内大企业较少，以中小企业为主，企业科技人员少，科研研发能力不足，再加上企业科技经费投入不足，科技创新受到严重制约。

泡沫塑料制造业要持续提高产品的工艺技术和质量水平，加大产品结构调整和科技创新的力度，让产品向“多功能、高性能”的方向发展，更好地满足市场对中高端产品的需求。

（4）推进绿色化和环境友好化，实现行业可持续发展

党的十八大以来，我国正在加快建设资源节约型、环境友好型社会，在当前复杂的经济形势下，积极推行绿色清洁生产和节能减排工作，是泡沫塑料制造业转变经济发展形式、调整产业结构、淘汰落后产能、促进经济又好又快发展的重要途径。

近年来，我国卫生、安全、环保等方面的法规日益完善，要求更为严格，泡沫塑料制品从选材、配方构成、加工制作、使用，到废弃处理、分类回收等环节都必须考虑环境负荷。

因此，未来泡沫塑料制造企业需通过采取技术创新改造、管理提升和淘汰落后等措施持续降低单位产品的能耗水平，同时积极研发和推广先进、适用、成熟的绿色低碳技术，助力行业实现可持续发展。