中国石油石油化工研究院自主研发的聚乙烯催化剂PSE-CX2近日在兰州石化公司三井淤浆聚乙烯装置上首次成功实现工业应用，共生产合格耐热聚乙烯管材树脂L5050产品800余吨，标志着中国石油自主研发三釜串联淤浆工艺用催化剂实现了零的突破。

目前，三釜串联是生产高端聚乙烯产品的主要工艺。中国石油3套采用该工艺的装置正在建设中，总产能110多万吨/年。此外，多个生产企业对该工艺装置建设也有规划，催化剂需求量巨大，急需自主研发新型高效催化剂。

石化院大庆中心针对生产企业实际需求，结合聚烯烃催化剂研发方面的技术储备，自主研发出三釜多峰聚乙烯产品专用淤浆催化剂PSE-CX2，攻克了钛系催化剂在高氢条件下活性持续释放的技术难题，可以满足串联聚合对催化剂的性能要求。

本次工业试验需要经历催化剂切换、单釜向三釜聚合工艺切换及产品牌号切换等复杂过程，试验难度大大增加。在兰州石化和石化院各级领导高度重视和大力支持下，经过石化院项目组人员与兰州石化聚烯烃联合车间技术人员的共同努力，试验取得了圆满成功。

试验结果表明，催化剂活性释放平稳易控，装置全系统运行十分稳定。对比工业用同类催化剂，该催化剂牌号切换时间短，氢调敏感性提升6%，共聚性能提高20%，活性相当，催化剂寿命更长，聚合第三釜仍具有较高活性，聚合物细粉含量降低90%，粒度分布更窄。

本次工业试验的成功，也标志着石化院淤浆催化剂自主研发技术实现了全面覆盖，三釜多峰聚乙烯产品的研发能力进一步提升，将助力生产企业淤浆聚乙烯装置提质增效，为集团公司聚烯烃业务高质量发展提供有力技术支撑。