1，4-丁二醇(BDO)是一种重要的基本有机化工原料，用途广泛。通过脱水和脱氢这2种主要反应，主要用于生产聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、 γ-丁内酯(GBL)、聚氨酯(PU)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、四氢呋喃(THF)和聚四亚甲基乙二醇醚(PTMEG)等；尤其它的衍生物更是高附加值的化工产品，广泛用做溶剂、医药、化妆品、增塑剂、固化剂、农药、除莠剂、泡沫人造革、纤维、工程塑料等方面。

此前，BDO生产工艺及催化剂制备技术长期被国外垄断，而且国外公司向我国转让技术时，并不转让核心的二段加氢催化剂制备技术，导致国内企业的二段加氢催化剂只能依靠进口。这样一来，不仅生产上受制于人，产品增值空间小，企业盈利能力差，而且对于我国BDO及其衍生物的整个产业链安全平稳发展造成威胁。赵永祥指出，二段加氢催化剂的制备已成为制约我国BDO及下游产品发展的瓶颈。

近日，从河南开祥精细化工有限公司传出消息，国内首套采用国产催化剂的1,4-丁二醇(BDO)生产线在该公司2×4.5万吨/年1,4-丁二醇装置上成功运行。

该装置所选用的核心催化剂——1,4-丁炔二醇合成催化剂RK-17(氧化物型)由大连瑞克科技股份有限公司提供。该催化剂的成功应用，使大连瑞克成为国内率先实现该类催化剂工业化生产及应用的厂家。

目前，该催化剂在河南开祥精细化工已成功运行1年多。运行数据显示，大连瑞克1,4-丁炔二醇合成催化剂RK-17在试用期间与进口催化剂相比，催化剂性能相对平稳。具体看来：各反应器出口甲醛浓度、反应系统出口溶液铜离子、抽出催化剂的粒径分布、抽滤时间、反应系统压差等指标都相对稳定，达到了进口催化剂的性能指标。

1,4-丁二醇行业正处于上行周期。以乙炔和甲醛为原料，采用改良炔醛法生产1,4-丁二醇仍是目前主流的工艺路线，即乙炔和甲醛在催化剂作用下反应合成1,4-丁炔二醇，然后再加氢生产1,4-丁二醇。该工艺的核心1,4-丁炔二醇合成主要采用铜铋催化剂。一直以来，铜铋催化剂的制造技术由国外公司所掌握，价格昂贵且供货周期长，制约了国内1,4-丁二醇行业的发展。

2017年，大连瑞克开发出活性好、稳定性好、选择性高、过滤性好的1,4-丁炔二醇合成催化剂RK-17(氧化物型)。该催化剂主要由铜、铋、镁、硅等的氧化物所组成，其中氧化铜的含量在45.0%~50.0%、氧化铋3.5%~4.5%、氧化镁6.5%~8.5%、氧化硅40.0%~45.0%。

2020年1月，首批15吨催化剂在河南开祥精细化工有限公司2×4.5万吨/年1,4-丁二醇的C列反应器试用，其性能指标达到或超过国外催化剂。

2020年7月，开祥化工A列和B列反应器也使用了大连瑞克的1,4-丁炔二醇合成催化剂RK-17。该催化剂促进和提高了1,4-丁二醇装置炔化反应器内甲醛溶液和乙炔气的反应速率，并在同等反应时间下提高反应转化率，最终提高了1,4-丁二醇产品的生产效率和品质。