透明塑料注塑过程中应注意的共同问题

透明塑料由于透光率要高，必然对塑料制品表面质量有严格的要求，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意并提出严格甚至特殊的要求。

其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差的材料，为保证产品的表面质量，往往要在机筒温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。

一、原料的准备与干燥

由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此在储存、运输、加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥，并在注塑加料时使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。

二、机筒、螺杆及其附件的清洁

防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别是热稳定性差的树脂存在。因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时,可用PE、PS等树脂清洗螺杆。

当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，引起降解，应将干燥机和机筒温度降低，如 PC、PMMA等机筒温度都要降至160℃以下(料斗温度对于PC应降至100℃以下)。

三、模具设计和产品设计

为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质；一般在模具设计时，应注意以下几点：

1.壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要 足够大；

2.过渡部分应逐步。圆滑过渡，防止有尖角、毛边产生，特别是PC产品一定不要有缺口；

3.浇口。流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井；

4.模具表面应光洁，粗糙度低（最好低于0.8）；

5.排气孔。槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气 体；

6.除PET外， 壁厚不要 太薄，一般不得小于1mm。

四、注塑工艺

为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题：

1.应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机。

2.注射温度。在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射温度。

3.注射压力。一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形。

4.注射速度。在满足充模的情况下，一般宜低，最好能采用慢-快-慢多级注射。

5.保压时间和成型周期。在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短，以尽量减少熔料在机筒停留时间。

6.螺杆转速和背压。在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能。

7.模具温度。制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定要能精确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。

五、其它问题

由于为要防止表面质量恶化，一般注塑时尽量少用脱模剂，当用回用料时不得大于20％。

对于除PET外的制品都应进行后处理， 以消除内应力，PMMA应在70~80℃热风循环干燥4小时；PC应在清洁空气、甘油、液体石蜡等加热110~135℃，时间按产品而定，最高需要10多小时；而PET必须经过双向拉伸的工序，才能得到良好机械性能。

各透明塑料的注塑工艺特性

1、PMMA的工艺特性

PMMA粘度大，流动性稍差，因此必须高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力， 但注射压力提高，有利于改善产品的收缩率。注射温度范围较宽，熔融温度为160℃，而分解温度达270℃，因此料温调节范围宽，工艺性较好。故改善流动性，可从注射温度着手。冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆 裂，故应提高模温，改善冷凝过程，去克服这些缺陷。

2、PC的工艺特性

PC粘度大，熔料温度高，流动性差，因此必须以较高温度注塑（270－320℃之间），相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。注射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且从提高模具温度，改善模具结构和后处理去减少开裂的可能。当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，放射嘴温度要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。

3、PET的工艺特性

PET成型温度高，且料温调节范围窄（260—300℃），但熔化后，流动性好，故工艺性差，且往往在射嘴中要加防延流装置。机械强度及性能注射后不高，必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。模具温度准确控制，是防止翘曲。变形的重要因素，因此建议采用热流道模具。模具温度要高，否则会引起表面光泽差和脱模的困难。

透明塑料件的缺陷和解决办法

1、银纹

由充模和冷凝过程中，内应力各向异性影响，垂直方向产生的应力，使树脂发生流动上取向，和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹。当其扩展后，可能使产品出现裂纹。

除了在注塑工艺和模具上注意外，最好产品作退火处理。如PC料可加热到 160℃以上保持 3－5分钟，再自然冷却即可。

2、气泡

由于树脂内的水气和其他气体排不出去，(在模具冷凝过程中)或因充模不足，冷凝表面又过快冷凝而形成真空泡。

3、表面光泽差

由于模具粗糙度大，另一方面冷凝过早，使树脂不能复印模具表面的状态，所有这些都使其表面产生微小凹凸不平，而使产品失去光泽。

4、震纹

是指从直浇口为中心形成的密集波纹，其原因，因熔体粘度过大，前端料已在型腔冷凝，后来料又冲破此冷凝面，而使表面出现震纹。

5、泛白雾晕

主要由于在空气中灰尘落入原料之中或原料含水量太大而引起的。

6、白烟黑点

主要由于塑料在机筒内，因局部过热而使机筒树脂产生分解或变质而形成的。