近日，随着化工二部乙烯-醋酸乙烯树脂（EVA）装置二次压缩机电机顺利吊装就位，标志着该装置一次压缩机、二次压缩机吊装工作顺利完成。

▲压缩机厂房全貌

EVA装置采用美国进口技术，设计产能30万吨/年，是国内单条管式法产能最大的生产线。因其苛刻的工艺条件，装置对设备要求极高，一次压缩机、二次压缩机等核心设备均采用进口。

8月23日，安装工作正式启动；10月13日，一次压缩机曲轴箱安装落座；10月27日，一次压缩机电机完成吊装。12月13日，二次压缩机曲轴箱吊装完成，在各方努力配合下完成组装；12月19日，二次压缩机电机吊装完成。

▲一次压缩机电机吊装

▲二次压缩机组装

目前，一次压缩机的中体、气缸，二次压缩机电机、曲轴箱已经安装完毕，下一步将进行曲轴箱内部转动部件、油系统管线的安装，同时展开二次压缩机的气缸中体安装工作。

化工二部将齐心协力，积极协调各方力量，高质量完成设备安装工作，为今后装置安全投料试车打下坚固的基础。

聚丙烯装置首次顺利产出抗冲击共聚产品

12月17日，聚丙烯(PP)装置首次顺利产出抗冲击共聚产品，进一步提高了公司聚丙烯产品的市场竞争力。

▲聚丙烯装置

聚丙烯产品一般分为均聚、抗冲共聚和无规共聚等类型。此前，公司聚丙烯装置大多生产均聚产品。根据市场需求，公司适时调整生产计划，首次生产的抗冲共聚产品属于高端品类，相较于均聚产品有更强的抗冲击性能，可广泛用于生产保险杆、婴儿车、运动器材、行李箱等薄壁产品。

▲新产出抗冲共聚产品

抗冲共聚产品线相较原先生产的均聚产品线，多了一条处理单元。为确保该处理单元顺利开车，化工三部提前3个月开始准备，严格做好管线吹扫、设备单机试车、气密检查及消漏等各项工作，克服了顶部搅拌器故障检修、下料阀堵塞等诸多困难，最终在工艺人员的精心操作下，顺利实现了转产。

此次聚丙烯转产十分成功，切换流畅、运行稳定，为今后公司聚丙烯产品进军高端市场、创造更好的经济效益迈出了关键的一步。