7月30日，由中国昆仑工程有限公司总承包广东石化芳烃联合装置顺利中交。在广东石化炼化一体化项目全面进入开工准备的关键时刻，世界在建单线规模最大的260万吨/年芳烃联合装置中交，标志着六联合主项实现了全面中交，为炼化一体化项目上下游装置的贯通运行奠定了坚实基础。

芳烃联合装置是广东石化炼化一体化项目标志性装置之一，也是炼化一体化项目的“四个关键”路径之一。260万吨/年芳烃联合装置采用最新轻解吸剂型吸附分离、脱烷基型异构化、高重芳烃占比歧化及烷基转移等工艺。装置由歧化（396万吨/年）、苯/甲苯分馏（458万吨/年）、吸附分离（1193万吨/年）、异构化（953万吨/年）、二甲苯分馏（1565万吨/年）、芳烃抽提（122万吨/年）6个单元组成。

芳烃联合装置原料为重整脱戊烷油，化工区来加氢汽油、苯/甲苯物料。产品为对二甲苯、苯、粗甲苯、抽余油、重芳烃、富氢气、富乙烷轻质气等。装置设计规模为年产260万吨对二甲苯，年操作时间为8400小时，设计操作弹性为60～110%，其中芳烃抽提为60～120%，能耗182.2kg标油/t对二甲苯，整体工艺技术和能耗处于世界先进水平。

装置采用联合布置，占地95680平方米，由芳烃联合装置、六联合机柜室、六联合变电站和6#含油污水预处理站4个主项单元组成，共有设备526台/套。其中，千吨级设备7台、百吨级设备12台，吸附分离单元的吸附塔为全世界同类设备之最。

项目建设过程中，昆仑工程项目部大力推进标准化设计、规模化采购、工厂化预制、模块化建设、数字化交付、信息化管理“六化”工作。昆仑工程组建设计团队多达150人，坚持科学严谨的设计理念，全面开展标准化设计，大力推进数字化交付，按期完成了3万多张图纸。采购秉承“以采购促两头”的策略，采取“全程紧盯式”催交，真正做到下单-催交-检验-到货-出库无缝衔接，保证了现场物资供应。

2020年4月28日项目开始桩基施工， 7月15日完成，单月沉桩最高记录2400根，创制了炼化一体化项目最高沉桩记录；2020年10月9日广东石化最大单体积抽余液塔基础开始施工，建设团队严密部署、全力奋战， 25天完成广东石化最大单体积4411立方米混凝土一次成功浇筑，2021年9月15日所有主体设备基础施工完成。

芳烃装置大件吊装全部做到“穿衣戴帽”、塔起灯亮。其中，抽余液塔29天完成吊装前期准备工作，起吊重量4606吨，为亚洲最大单重设备，采用5000吨门式起重机主吊和4000吨履带吊配合抬尾的液压提升法工艺完成吊装就位；紧接着实现了大件设备A8汽提塔、2#抽出液塔和重整油分离塔的7天3吊和苯甲苯塔与2台吸附塔的3天3吊，创造了国内4000吨级新的吊装记录。

下一步，昆仑工程广东石化芳烃项目部将尽快完成所有尾项销项，配合业主开展联动试车、投料试车和资料归档等工作，争取芳烃装置早开工、早投料、早创效。