11月10日，在塑料厂火车站台旁，一辆辆叉车忙碌地在站台和库房之间穿梭，将一袋袋聚乙烯产品装上火车，即将被送往全国各地。公司今年新开发的聚乙烯产品——茂金属膜MPEF1810，也在其中。

MPEF1810作为一款高附加值产品，除了拥有茂金属产品共有的强度高、力学性能好等优点之外，还具有特别优异的可牵伸性，在装运袋、重包装袋、食品包装袋、多层复合薄膜制品等领域，均有较好的应用，市场发展前景十分可观。

今年8月，大庆石化塑料厂成功开发生产茂金属膜MPEF1810，日产量可达120吨，截至11月10日，累计生产该产品3965吨。这一新产品的成功开发，可实现进口产品替代，具有可观的经济效益和社会效益，同时也标志着大庆石化在茂金属聚乙烯产品系列中，体系更加完整，市场竞争力进一步增强。

相较于其它聚乙烯产品，茂金属聚乙烯具有更好的透明性和拉伸性能，是高品质薄膜的原料，但因其生产难度极大，国内具备生产能力的企业屈指可数，市场缺口大。以往同类产品我国大部分依赖进口，且价格昂贵。

为打破国外垄断局面，近年来，集团公司倡导大力开发茂金属系列产品，大庆石化积极落实集团公司要求，紧盯市场需求，立足资源禀赋、优势特色，持续加大茂金属产品研发力度。

去年年底，针对国内近年来重包装膜需求量快速增长的现状，塑料厂主动出击，在做好充分市场调研的前提下，决定开发MPEF1810新产品，抢占重包装复合膜专用树脂市场。

抢占市场的底气，来源于“硬件”和“软件”的双轮驱动。

“硬件”来自塑料厂一位34岁的“老将”——线性装置，相对其他装置来说，它负荷较小，拥有“小船好调头”的优势，是茂金属新产品开发的“主力军”。“老将”不老，风华正茂。近年来，线性装置通过技术创新、脱瓶颈改造，在实现核心造粒机组完全国产化的同时，操作更优，设备适应性更强，更利于开发新牌号产品，也为MPEF1810的孕育提供了温床。

“软件”则归功于技术储备。自2007年，塑料厂成功试产茂金属产品，至今，已开发了9个牌号的茂金属系列产品。多年来，优异的研发成绩为大庆石化茂金属闯出了名声，累积下来的数据参数和攻关经验，也为此次MPEF1810的开发打下了基础。

茂金属产品的生产工艺，被誉为聚乙烯行业的“殿堂级技术”。其生产工艺过程控制难、技术要求高，且生产过程偏差具有不可修复性。通俗一点讲，就是不能出错有一点差池就意味着前功尽弃。

8月，线性装置开始进行茂金属膜MPEF1810的试产。此次生产，首次使用国产催化剂生产膜料，并需要实现从管材料在线切换至膜料的操作，存在着生产波动大、反应器易结块等诸多不确定性因素，对工艺技术要求极高。

生产过程中，管理技术人员不断调整参数，3次优化助剂配方，于8月18日顺利产出合格产品，至此，茂金属膜MPEF1810成功“诞生”。