只要用防爆手机扫小接管信息牌上的二维码，名称、用途、管径、压力、介质、材质、风险等详细信息一目了然。这是广州石化利用设备完整性管理体系信息系统开发的小接管管理系统，针对小接管在设计、制造、运行及维护、检验过程中存在的薄弱环节进行分级管理、信息化管理。

广州石化是第一批设备完整性管理体系推广单位之一，2018年率先启动了设备完整性管理体系的建设。在设备完整性管理体系建设与运行过程中，逐渐建成了以设备KPI引领，信息化平台为载体，缺陷管理风险管理为核心，定时事务预防性维修为抓手的设备完整性管理体系建设推进机制。

广州石化积极发挥KPI指标的引领作用，将总部50个设备完整性管理KPI指标纳入日常管理，每月统计、分析、评比、考核，并编制KPI绩效管理月报，持续开展分析改进工作。建立了领导人员绩效与KPI排名挂钩考核机制，明确了各项KPI指标的指标值和指标负责人，形成了“上下联动”的局面。   

在体系文件建立与运行方面，通过体系要素梳理流程，覆盖所有设备管理业务，建立含手册、程序文件和作业文件的三级体系文件，形成了一本手册、5个程序文件、68项管理制、168个管理流程、162个工作表单的体系文件架构；在信息平台建设与运行上，以业务流程为依据，建立设备完整性管理平台，有效承载体系的运行，推动管理数字化，整合企业所有设备信息系统；组建了设备完整性管理团队，形成了与设备完整性管理流程相匹配的职责分工。

在设备管理流程梳理、整合、优化、再造过程中，公司创新性提出了“流程群组”设计理念，打破了孤岛式流程的建设习惯，如梳理308条流程，整合为202条流程，优化后168条流程，同时解决了信息系统重复录入问题。

以“数据驱动决策、系统提升管理”为目标，构建设备完整性管理平台，形成了计划费用、缺陷管理、预防性维护、预防性维修、检维修管理、风险管控、标准审批和作业票管理等核心模块，实现了不同流程之间数据共享，提升了工作效率。通过设备完整性体系建设，自动生成各类报表近百项，大量减少了重复录入的事务性工作，提高了设备管理效率。

此外，广州石化按照动、静、电、仪专业维度对技术工具进行整体应用策划，应用了RBI、RCM、RCA、FMEA等十余种风险与可靠性技术工具，结合按设备管理运行要求，强化了状态监测与健康管理技术的应用，管理与技术在设备完整性管理平台中得到了进一步融合。