近日，《浙江华峰合成树脂有限公司年产3万吨生物基PTT聚合项目环境影响报告书》获审批通过。

聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）是继20世纪50年代聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和70 年代聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）之后新研发的一种极具发展前途的新型聚酯高分子材料。与PET和聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT相比，PTT 由于其独特的螺旋状结构而具有优异的性能，兼具尼龙的柔软性、腈纶的蓬松性和涤纶的抗污性，加上本身固有的弹性、适中的玻璃化温度和良好的加工性能，把各种纤维的优良性能集于一体；而且 PTT易与尼龙或聚酯纤维共聚，与纤维素丝共混，与弹性纤维（如聚氨基甲酸乙酯、聚醚基纤维等）复合，具有不褪色、不变黄、不起条等优点，已成为当前国际上最热门的高分子新材料之一。

项目概况

年产3万吨生物基PTT聚合物项目总投资14000万元，其中环保投资100万元，位于浙江华峰合成树脂有限公司厂区内西南侧，新建主项主要有：PTT 聚合装置一、PTT导热油站。PTT 聚合装置一南侧预留10万吨PTT聚合装置二。

项目拟定于2023年12月投入项目生产。

PTT聚合产品技术指标

项目主要原辅料消耗情况

项目工艺

PTT的合成方法有酯化法和酯交换法。酯化法以对苯二甲酸和1,3-丙二醇为原料， 而酯交换法以对苯二甲酸二甲酯和1,3-丙二醇为原料。与酯交换法相比，酯化法生产过程无需回收甲醇，可简化回收过程与设备，生产效率提高，并能减少环境污染，生产工艺合理。另外随着PTA生产技术的进步，高纯度的 PTA已能够满足生产需求，价格也显著下降，这使得以往采用的酯交换法因甲醇的生成而不再被广泛采用。本项目PTT聚酯合成工艺采用直接酯化法路线聚合得到。 

目前世界上最成熟也是最先进的聚酯（PTT）生产工艺有两种，一种为两个酯化反应釜三个聚合反应釜的工艺简称五釜流程，另一种为一个酯化反应反应釜两个聚合反应釜的工艺简称三釜流程。 三釜流程因反应釜较少停留时间较短，因此化学反应条件相对较为剧烈；五釜流程因反应釜多停留时间较长，所以化学反应条件较为平和，本项目选择五釜流程。本项目为连续化生产，采取连续进料、连续出料、全密闭系统。

本项PTT装置主要由酯化、预缩聚、缩聚、切片及打包等单元组成，其中关键单元为酯化、预缩聚、终缩聚。

项目工艺流程图

根据项目生产工艺情况，项目生产工艺属于连续生产工艺，项目PTT聚合装置线共一条，酯化工段时间2小时，预缩聚工段时间0.75小时，终缩聚工段时间为3小时。