6月12日，重庆华峰化工有限公司115万吨/年己二酸扩建项目（六期50万吨/年）项目全线投产，达标达产，标志着国内已建设最大规模己二酸生产项目正式运营。

据悉，该六期项目于2022年8月正式开工，历时10个月，于5月14日上午9点零48分成功出料。

重庆华峰化工有限公司115万吨/年己二酸扩建项目（六期）己二酸装置安装工程项目位于重庆市涪陵区白涛化工园区绿色石化基地华峰工业园，拥有全球单套规模最大的己二酸装置。

该项目采用国内领先的生产工艺“环己烯法”生产己二酸，该项工艺属于国内先进生产技术，具有低能耗、低排放、低污染、循环经济的优势。项目正式运营将提高己二酸市场占有率，增强行业话语权，促进行业集中度提升，推动己二酸行业健康有序发展。

历史动态

2021年5月15日，华峰化学发布公告，公司拟在重庆市涪陵区白涛化工园区建设 115 万吨/年己二酸扩建项目（六期）。本项目建设内容主要包括建设年产 40 万吨己二酸装置以及环己醇装置、硝 酸装置、醇酮装置和制氢装置等。

项目基本情况

项目名称：115 万吨/年己二酸扩建项目（六期）

项目投资建设单位：重庆华峰化工有限公司 

项目投资估算及资金来源：预计总投资 275,500 万元，资金来源为银行贷款及自筹，最终投资金额及建设期以项目实施后实际情况为准。 

项目建设期：预计 24 个月项目的实施进度将根据市场的需求、运营情况和董事会综合论证进行适时调整，并依据相关法律法规进行披露。

工艺技术：拟采用环己烯法生产己二酸

项目选址：重庆市涪陵区白涛化工园区。 

项目收益及回收期：投资总额 275,500 万元，项目建成达产后静态投资回收期（税后）为 5.26 年（包括建设期），具有良好的经济效益。

工艺可行性

工艺路线具有可行性己二酸的工业生产方法主要有环己烷法、环己烯法、苯酚法、丁二烯法，其 中苯酚法经济性较差，丁二烯法工艺技术尚不成熟，环己烷法和环己烯法是目前 绝大部分生产厂家使用的方法。

环己烷法是目前海外己二酸厂家主要采用的方法，而我国己二酸行业近几年 环己烯法生产装置显著增加，且占比较大。环己烯法是以苯为原料，对苯进行选 择加氢生成环己烯，经水合生产环己醇，再用硝酸氧化生成己二酸。相比环己烷 法，环己烯法能耗原料消耗更低，收率较高，产品质量好，几乎不产生三废污染， 反应在水相中进行，反应过程缓慢，工艺上更加安全，且具有更高的操作稳定性。 

目前，公司已实现通过环己烯法量产己二酸，该项工艺属于国内先进生产技 术，具有低能耗、低排放、低污染、循环经济的优势，有利于降低单位生产成本、 提高生产效率。本项目也将采用环己烯法生产己二酸，工艺路线具有可行性。

2020年3月，华峰化学投资100亿与启东市政府签订可降解新材料一体化项目，是华峰集团“基地化、一体化、循环化、清洁化”新材料产业战略的再布局，包括年产30万吨聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯（PBAT）、30万吨聚碳酸环己内酯（PCHC）及相关配套项目。并与10月份动工。

己二酸市场简析

己二酸是一种重要的基础化工原料。从应用领域来看，全球己二酸主要应用于尼龙板块（PA66）和聚氨酯领域（鞋底原液、PU浆料、TPU等）两方面。

目前己二酸全球市场整体供应充足，竞争充分市场化。海外产能主要集中在巴斯夫、英威达、奥升德、兰蒂奇等国外传统化工巨头手中，国内产能主要集中在重庆化工、神马股份、华鲁恒升、海力等企业。随着国内己二酸工艺发展不断成熟、产品品质日益提高、成本优势逐步显现，预计未来国内产能将逐步替代海外产能。

中国己二酸虽然起步较晚，但发展迅速，目前我国已成为全球第一大的己二酸生产国及消费国。近些年，全球己二酸产品产能保持增长趋势，其主要增长动能来自中国。2022年，国内己二酸产能294万吨/年，同比增长7.3%，产量200万吨，同比增长4.88%

当前，己二酸在国内市场发展较为成熟、竞争激烈，下游对品质要求提高，行业正处于优胜劣汰、产能进一步集中化的阶段。短期来看，行业存在产能集中释放、下游需求不达预期、环保政策倒逼、行业竞争加剧等压力；未来，随着经济环境的逐步复苏及行业配套政策的出台，下游需求释放，特别是国内己二腈技术的突破，尼龙66将迎来新一轮的增长点；同时，随着国家限塑令等政策的推动，PBAT仍有大量产能投入，这两大行业将成为未来推动己二酸产品消费增长的最大动力。