茂金属聚乙烯是近10年来聚烯烃工业最重要的革新技术，它是以茂金属催化剂为基础合成的一种聚乙烯树脂，主要有茂金属低密度高压聚乙烯、茂金属高密度低压聚乙烯和茂金属线性低密度聚乙烯等类型。

随着茂金属催化技术的不断创新和发展，常用的茂金属聚乙烯商品牌号也在不断变化，茂金属催化技术在聚烯烃领域应用越来越广泛，如今国内外已有10多家生产茂金属聚乙烯的厂家，如美国陶氏化学公司、美国埃克森美孚化工公司、日本三井东亚公司、中国石油大庆石化公司和韩国大林公司等。

茂金属聚乙烯的性能

茂金属聚乙烯具有独特的物理性能和加工性能，在多层共挤吹塑加工中应用广泛，在包装行业深受青睐。下面具体介绍下茂金属聚乙烯的性能。

1、拉伸和抗冲击性茂金属聚乙烯相比传统聚乙烯，具有更大的断裂伸长率，和更好的抗冲击强度，虽然聚乙烯聚合物模量和屈服应力通常与其结晶度密切相关，而茂金属和密度差不多的传统聚乙烯具有相近的模量及屈服力。但两者的拉伸强度相差还是比较大的。

冲击强度在于聚乙烯聚合物分子的结构和分子量，茂金属聚乙烯的分子量要比传统聚乙烯的分子量大且分布较密集，所以有更好的抗冲击强度。

2、热封温度低，强度高含共聚单体少的高分子量部分决定了聚乙烯聚合物的熔点，而传统聚乙烯是宽分子量分布结构，因此在相同密度下，茂金属聚乙烯的熔点比传统聚乙烯聚合物熔点低，但它的热封强度高。

3、透明度好，雾度低

聚乙烯聚合物的透明度因结晶度的增加而下降，结晶度一定时，聚合物透明度会随分子量的增大而提高。所以，相同密度下的茂金属聚乙烯比传统聚乙烯透明度更好，并且雾度值更低。

茂金属聚乙烯吹塑加工工艺

1、设备配置选择

茂金属聚乙烯主要加工方法是吹塑加工，且在多层共挤吹塑加工中需要根据产品的用途，选择相应的吹塑设备及设备配置。一般的设备选择指标是；1、螺杆长径比（L/D）为30：1；2、模口间隙为1.5～3.0mm；3、模头直径为Φ200mm或Φ250mm。

2、温度控制茂金属聚乙烯的分子量较大且分子分布紧密，熔点低，熔融速度快，但熔体强度差、热融黏度高，因此在多层共挤吹塑加工时需根据情况加大挤出机的功率，通过调整挤出温度，提高口模压力，保证膜泡稳定。模头温度通常应控制在180～220℃，筒温应控制在150～200℃比较合适。

为使茂金属聚乙烯层和传统树脂层共融，需要降低传统树脂料筒中的螺杆温度，这样可各层的树脂进入模头后仍然维持熔融温度，有利于模口形成稳定的泡管，减少模口熔体破裂。

另外因为茂金属聚乙烯薄膜的低温封合性能，一定程度上可以提升自动包装机的生产速度，比较适合高速制袋生产线。

3、各层树脂厚度比例控制除了考虑吹塑薄膜的厚度和一般的功能需求外，还应考虑工艺条件限制。在生产时，各层树脂不相同，流量参数也不一样，因此需要提前计算好单位时间内单台挤出机的物料重量，通过调整不同树脂的比例，从而得到满意的产品。

茂金属聚乙烯薄膜的应用

食品包装：茂金属聚乙烯具有优良的韧性和强度,其薄膜可实现减薄化，从而降低原料、加工和运输成本，因此茂金属经常与BOPET、BOPP、BOPA等薄膜进行复合，制作成食品包装膜，如真空包装、方便食品包装、冷冻食品包装等。

农产品包装：如农业大棚、新鲜时蔬包装，茂金属对水蒸气阻隔性能比较好，对氧气透过性高，还具有高强度、防雾化、防滴露、耐老化，所以经常应用于农业产品生产中。

重型包装袋：常见的原料、饲料、化肥、谷物、大米等产品的包装也常使用茂金属聚乙烯材料。茂金属聚乙烯可以实现包装减薄化，降低成本，还能使包装袋具有更好的密封性、防潮性以及防水、抗老化性能，具备遇高温不软化变形、遇严寒不脆断破裂特点。