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专题论述

包装薄膜、袋粘连的原因及预防措施

发布时间:2024/5/27 10:40:27 来源:包装前沿

塑料薄膜复合后的卷膜和袋有一种粘连现象。所谓“粘连”,是指塑料薄膜接触层之间的一种粘着现象,使相互接触的薄膜不易分离。塑料包装膜的粘连现象在薄膜生产过程中或之后的各个工序(如收卷、分切和包装)中常常见到。在实际应用中,粘连使包装袋开口困难,或袋面粘连让客户分页、打码困难。

一、复合膜粘连的原因分析

塑料薄膜在温度和压力的作用下可能产生粘连,在加工、使用或贮藏过程中也可能产生粘连。中华人民共和国国家标准《塑料薄膜粘连性试验方法》中对塑料薄膜的粘连有如下解释:

几乎所有的粘连都是由下述两种情况引起:

1、极端光滑的薄膜表面,紧密接触而且几乎完全隔绝空气。

2、压力或温度(或二者皆有)引起薄膜接触表面粘连。

粘连现象还有以下的解释:

1、由于薄膜表面光滑,闭合后膜间形成真空密合状态,不易分开;

2、薄膜成型后其表面有大量的外露分子链,在两片薄膜闭合后产生大分子链之间的相互缠绕,使其无法打开,这种现象主要出现在吹膜;

3、在车间湿度较小的情况下,塑料复合膜在卷取过程中,薄膜间摩擦产生的静电使薄膜粘在一起;

4、在生产薄膜中添加的非极性开口剂从薄膜中析出,析出的电荷积累,使薄膜粘合得更紧;

5、树脂中所含的低分子物质扩散、渗出到薄膜表面,受热受压后造成薄膜表面粘连;

6、复合后过度熟化,爽滑开口剂内迁,与塑料粒子进一步溶解达到一个新的平衡点,薄膜表面爽滑剂量不够,导致粘连不开口;

7、薄膜表面摩擦系数过高,导致膜表面粘连。

二、薄膜粘连性的预防措施

1、在内层添加适当比例的开口爽滑剂

添加的量依据复合使用的胶水种类,经过小试,确定最佳的比例。过多,会造成助剂析出导致掉粉,或者吸附到极性材料(如BOPET、BOPA)表面,造成袋子表面太滑,客户打码困难。过少,或造成袋子开口性不好导致粘连。

2、控制车间的相对湿度在40%~65%HR

湿度过小,薄膜在生产过程中通过橡胶导辊的摩擦产生静电积累,静电没有消除干净,会导致薄膜粘在一起。

静电导致薄膜表面粘连时,按如下方法解决:

1)在异丙醇中加入1%的静电剂,表面薄膜过烘箱解决;

2)将膜卷放置在湿度较大的地方24h以上,相对湿度>70%HR以上;

3、制定固化室熟化时间及温度的执行标准

特别是PE膜作为热封层的复合膜,熟化温度太高,会造成助剂内迁,内层表面不爽滑。原则上熟化温度不得大于45℃。

熟化后开口不好,造成粘连的解决办法:

1)出固化室后一定要彻底冷却,助剂遇冷会析出,但是冬天,分子活性差,析出时间长,冬天至少冷却12h。

2)复合膜出固化室冷却以后,材料内层手感不爽滑,制袋后开口不好。处理办法是:用无水乙醇添加少量的芥酸酰胺过烘箱,注意添加量不宜过多,以不掉粉为标准。优质的芥酸酰胺是在植物油里提取的,对食品没有危害,同时不影响热封性能,可以放心使用。

4、制订企业标准

企业依据自身具体情况和客户的验收标准,制定薄膜摩擦系数的企业检验标准,严格按标准进行原材料的进厂检验。

5、工艺控制点

对于两层结构的产品,在保证剥离强度和胶水干透的情况下,尽可能降低熟化温度、熟化时间及收卷的紧度,防止薄膜中添加的非极性开口剂或小分子物从薄膜中析出,吸附在极性材料的表面,以及电荷的积累,造成复合膜、袋表面粘连。

三、结语

引起复合膜、袋粘连的原因很多,要想解决问题,就一定要了解粘连的机理,对症下药,及时处理和预防,避免不必要的损失。




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