8月18日，由陕西煤业化工技术开发中心有限责任公司(以下简称陕煤技术中心)自主开发的世界首套非光气法TDI绿色合成工艺技术中试装置，在陕西渭南市华州区通过陕西省石油和化学工业联合会组织的72小时考核标定。

该技术主要工艺包括合成、分离、水洗、热解4个工段。即以绿色化学品碳酸二甲酯替代剧毒的光气，与甲苯二胺在自主研发的专用催化剂作用下生成中间产物甲苯二氨基甲酸甲酯(TDC)，经分离、水洗后，在专用催化剂作用下热解制备甲苯二异氰酸酯(TDI)。陕煤技术中心于2014年立项开展非光气法TDI绿色合成工艺研发工作，经过3年多实验室小试攻关，于2017年8月完成技术报告，2020年8月在位于渭南华州的陕煤技术中心试验基地建成中试装置，随后于2020年12月、2021年3月和8月进行了三次投料试车，打通了工艺流程，得到了目标产物TDI。经补充实验和技术改造，2023年10月再次投料试车获得成功。以西北大学化工学院教授李稳红为组长的考核专家组，在现场查阅了原始数据记录，并对DCS控制、分析、现场取样等岗位进行了全程考察，确保本次考核数据真实、可靠。考核结果表明，中试装置运行平稳，各项指标达到预期目标，与传统的光气法路线相比反应工艺条件更加温和，提升了本质安全水平，并减少了“三废”排放量。

据悉，甲苯二异氰酸酯是一种重要的有机中间体，用于制造聚氨酯泡沫塑料，具有耐燃、耐低温、耐磨和高绝缘性等优点，被广泛用于航空、车船、冷藏和涂料、黏合剂、密封剂等领域。目前，国内外TDI生产均为光气法工艺，即以一氧化碳和氯气为原料生产光气，再与甲苯二胺反应生产TDI。尽管生产技术成熟，但光气和氯气都属于剧毒气体，尤其光气危险性更大，存在环境污染、设备腐蚀、残余氯影响产品质量等问题。非光气法TDI绿色合成工艺可替代传统的光气法路线，既实现低碳绿色又降低了安全风险，符合国家“双碳”目标及化工行业转型升级产业政策。考核专家组建议加大该技术工业化推广应用力度。