近日，吉林化建第三分公司广西项目部在施工现场举行广西石化炼化一体化转型升级项目40万吨/年聚丙烯装置挤压造粒楼封顶仪式。

据悉，广西石化40万吨/年聚丙烯装置挤压造粒楼采用钢筋混凝土框架结构，主体结构共5层。施工过程中，项目团队积极调配施工资源，统筹协调施工工序，克服了工期紧、雨季、高温、台风等困难，历经146天的紧张施工，安全、优质、高效完成挤压造粒楼封顶工作，比计划提前5天，获得多方领导一致赞扬。

40万吨/年聚丙烯装置引进Grace公司的UNIPOL气相流化床聚合工艺专利技术，产品包括均聚、无规共聚和抗冲共聚三种类型聚丙烯产品，共计270多种牌号。建成投产后，能有效填补广西地区现有聚丙烯产能在车用、家电、医用、容器包装、家居、管材等领域的短板，显著增加化工产品“特色化、高端化、差异化”集群和市场竞争优势，对改善钦州以及广西地区的产业结构、助推区域经济发展具有重要意义。

2023年12月10日上午，广西石化炼化一体化转型升级项目40万吨/年聚丙烯装置开工建设。

该项目是在广西石化现有一次原油加工能力为1000万吨/年的炼油基础上新建120万吨/年的乙烯及下游装置，从而实现炼化一体化转型升级。

炼油区块依托现有30套主体生产装置，新建200万吨/年的柴油吸附脱芳装置和40万吨/年碳二回收装置（包含10万吨/年催化干气碳二回收单元和40万吨/年碳二回收单元，建在化工区），停用2套主体生产装置。项目完成后，炼油区块总体加工流程保持不变，炼油部分产品方案与现状保持一致，但汽柴油年产量减少，并为下游乙烯装置提供大量优质原料。

化工区块新建14套化工主体装置，包括120万吨/年乙烯装置、55万吨/年裂解汽油加氢装置/苯乙烯抽提联合装置、18万吨/年丁二烯抽提装置、10/6万吨/年MTBE/丁烯-1装置、35万吨/年芳烃抽提装置、40万吨/年全密度聚乙烯装置（FDPE）、30万吨/年高密度聚乙烯装置（HDPE）、30万吨/年管式乙烯-醋酸乙烯酯装置（EVA）、10万吨/年釜式乙烯-醋酸乙烯酯装置（H-EVA）、40万吨/年聚丙烯装置（PP）、5万吨/年己烯-1装置、27/60万吨/年环氧丙烷/苯乙烯装置（PO/SM）、30万吨/年聚苯乙烯装置（PS）和12/8万吨/年溶聚丁苯橡胶集成装置（SSBR/SBS）。