巴斯夫单体业务部近日宣布，其位于上海的聚酰胺6(尼龙6，PA6)生产装置成功获得国际可持续发展和碳认证(ISCC+)，标志着该基地现可生产并供应生物质平衡(BMB)和Ccycled®聚酰胺6，以及聚酰胺6/6.6共聚产品。在化工生产初期，Ultramid® BMB CertTM聚酰胺6就采用了生物质循环原料替代传统石化原料，有效降低了产品的碳足迹(PCF)。而Ultramid® Ccycled®聚酰胺6则是由报废轮胎和混合塑料废料经化学回收得到的热解油为原料，通过质量平衡法生产而成。

随着上海生产基地获得ISCC+认证，巴斯夫单体业务部在亚太区成功实现了供应经认证的循环型或低碳足迹产品方案的目标。这些产品包括二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)以及聚酰胺6/6.6等，广泛应用于汽车、太阳能、包装、纺织、家具、建筑和木材加工等多个行业。巴斯夫致力于到2025年在所有主要产品线中采用经认证的循环或低PCF组合，并在运营过程中优先采取技术优化措施以减少二氧化碳排放。这一举措是巴斯夫迈向2050年碳净零排放目标的重要一步。截至2024年2月，该业务部已有约70%的产品组合提供了基于化学循环(Ccycled®)或生物质平衡法(BMB)的低碳足迹产品。

巴斯夫尼龙6(PA6)是由己内酰胺开环聚合而成，作为全球产能最高的尼龙品种，其在工业丝、民用丝、工程塑料等领域有着广泛的应用，特别是在纺织、服装、汽车和电子电器行业中占据重要地位。巴斯夫的PA6生产基地分布在比利时安特卫普、德国路德维希港以及中国上海化学工业区。其中，上海基地自2005年建成以来，主要生产尼龙6和尼龙66产品，年产能达到10万吨。2022年扩产后，尼龙6年产能增至7.5万吨，尼龙66年产能达到4.5万吨。巴斯夫在全球PA6市场中的份额超过6%，显示出其在该领域的强大竞争力。

此外，巴斯夫在生物基材料领域也取得了显著进展。2024年，巴斯夫推出了100%由废旧纺织品制成的PA6 loopamid®，并与Inditex合作，将其应用于Zara品牌的夹克中，实现了从废旧纺织品到高端时尚产品的循环利用。同时，巴斯夫还积极开发生物基尼龙材料，利用可再生生物质资源通过生物工程方法生产尼龙所需原料，为全球尼龙市场的可持续发展做出了贡献。

随着全球对绿色低碳和可持续发展的日益重视，生物质转化和生物基材料的应用前景越来越广阔。巴斯夫作为化工行业的领军企业，将继续致力于推动工业产品向绿色低碳、可持续发展模式转型，为全球客户提供更加环保、高效的产品解决方案。