近日，国内首台EVA超高压装置反应器及中冷器在位于济源高新区的河南中原特钢装备制造有限公司（以下简称中原特钢）研制成功并进入批量生产阶段。这标志着我国在EVA装置工艺及制造领域打破国外技术垄断，实现“零的突破”，具备自主生产能力。

EVA是乙烯和醋酸共聚而成的，它是由乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而制得，英文名称为：Ethylene Vinyl Acetate，简称为EVA，是继HDPE、LDPE、LLDPE之后第四大乙烯系列聚合物。EVA树脂一般是指醋酸乙烯(VA)含量在5%～40%，EVA材料指的是“乙烯-醋酸乙烯共聚物“及其制成的橡塑发泡材。

与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域，在新能源领域也有广泛地运用，如光伏材料、太阳能电池粘合剂等。近年来伴随国内产业升级，EVA市场需求不断扩大。

与巨大需求形成对比的是，国内EVA材料目前还无法实现安全稳定供应。由于国外技术封锁和垄断，我国在EVA高压聚乙烯成套装备制造及工艺技术领域一直处于被动局面。其中，最大的技术难点是EVA行业源头性超高压设备的设计和研制，而核心部件超高压直管材料研发及加工制造又是重中之重、难上之难。

作为扎根济源50多年的大型装备制造企业，中原特钢是国内高端装备行业为数不多的超高压容器、深孔加工产品、超长超细件提供商。为有效解决EVA生产装置核心部件“卡脖子”问题，该企业联合合肥通用机械研究院展开了近2年的科研攻关。

据介绍，中原特钢研制生产的EVA超高压装置反应器及中冷器，直管全长17米，管壁最薄处仅有17.5毫米，可在3000KG压力和300℃高温的复杂介质中安全稳定运行，将应用于浙江荣盛控股集团—浙江石油化工有限公司“高端新材料3#70万吨LDPE-EVA装置（管式）反应器中冷器”项目。未来，设备开车投产后，预计每条生产线年产EVA35万吨，可有效弥补国内EVA生产的缺口，进一步提升我国EVA行业产业链供应链韧性和安全水平。