2024年12月30日上午，位于福州江阴港城经济区的中景石化年产150万吨高性能聚丙烯项目举行了中交仪式，标志着该项目完成安装竣工验收，顺利转入投产前的调试准备阶段，为明年的正式开车投产奠定了坚实基础。

中景石化年产150万吨高性能聚丙烯项目占地60亩、总投38亿元，年产值150亿元，拉动上下游产业链产值300亿元人民币，是当今全球最大的单套高性能聚丙烯装置。该项目2023年6月开始安装至竣工验收中交，历时18个多月，在工程设计、建造及安装过程中攻克了多个技术难题。该项目采用完全国产自有技术“立式釜淤浆聚合和卧式釜气相聚合组合工艺技术”，共设三条生产线，生产均聚或无规共聚聚丙烯粉料，具备高效、低耗、环保等显著特点。

该项目投产后，将为改性塑料、医疗用品、工程塑料、熔喷布、汽车配件、无纺布、包装材料、建筑材料等多个行业提供高品质的原材料，填补我国华南地区高性能聚丙烯生产的空白。

聚丙烯供应过剩，中景石化扩产的底气是什么？

中景石化在福清江阴开发区总投资500亿元，是当今全球唯一的从丙烷码头、丙烷、丙烯、聚丙烯、聚丙烯薄膜的完整全产业链BOPP企业，有“世界膜王”之称号。近年来，中景石化逐步将产业链向上游延伸，成为当今全球唯一构建起从丙烷、丙烯、聚丙烯到聚丙烯薄膜最完善的四级碳三产业链的民营企业。

近年来，聚丙烯行业供需失衡的情况日益严重，供应过剩已成为不争的事实。然而，在这样的市场环境下，中景石化却依旧坚定地走在扩产之路上。那么，中景石化扩产的底气究竟是什么呢？

完善的产业链布局

中景石化在福清江阴开发区构建了全球唯一的从丙烷码头、丙烷、丙烯、聚丙烯到聚丙烯薄膜的完整全产业链 BOPP 企业，这一独特的产业链布局为其扩产提供了强大的抗风险能力和协同效应。

从上游原料供应来看，拥有可接收及储存 100 万立方亚洲最大的丙烷低温灌区和液体码头，确保了丙烷原料的稳定供应，降低了原料采购成本和运输风险。丙烷作为生产丙烯的关键原料，稳定的供应渠道为后续丙烯及聚丙烯的生产提供了坚实保障。

在中游生产环节，中景石化不断扩大丙烯和聚丙烯的产能规模。2024 年 3 月 25 日，其 100 万吨 / 年 PDH 项目顺利投产，该项目引进美国鲁姆斯公司最先进的丙烷脱氢制丙烯生产技术，进一步提升了丙烯的生产能力，为聚丙烯的生产提供了充足的原料。此外，已有的聚丙烯生产装置也在不断优化和扩建，如 2022 年 12 月 8 日投产的 120 万吨多元共聚聚丙烯装置，使中景石化的聚丙烯年产能达到 220 万吨，成为全球最大的单产聚丙烯生产基地。

下游的聚丙烯薄膜生产则与上游形成紧密的协同关系，实现了产品的深加工和增值。这种全产业链布局使得中景石化能够在内部实现资源的高效配置和循环利用，有效降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力，从而为扩产奠定了坚实的基础。

中景石化通过大规模的投资和扩产，实现了规模经济。随着产能的扩大，单位产品的固定成本降低，包括设备折旧、管理费用等。例如，其在福清江阴开发区总投资500亿元，大规模的投资使得企业在原材料采购、生产运营等方面能够获得更有利的条件。

强大的技术优势

在丙烷脱氢制丙烯环节，采用国际领先的生产技术，如美国鲁姆斯公司的技术，确保了丙烯生产的高效性和稳定性。先进的技术不仅提高了丙烯的产率和纯度，还降低了生产过程中的能耗和污染物排放，符合国家 “双碳” 发展目标，为企业的可持续发展提供了有力支持。

聚丙烯生产方面，积极采用中石化环管法聚丙烯成套工艺技术以及国内自主开发的 “立式釜淤浆聚合和卧式釜气相聚合组合工艺技术”（SPG-HT）等先进工艺，生产出高品质的聚丙烯产品，满足市场对高性能聚丙烯的需求。这些先进技术的应用使得中景石化在产品质量和生产效率上具备竞争优势，能够在供应过剩的市场中通过产品差异化竞争占据一席之地，为扩产提供了技术可行性和市场认可度。

广阔的市场拓展

在国内市场，随着经济的发展，聚丙烯的应用领域不断拓展，尽管整体市场供应过剩，但中景石化通过优化产品结构，生产满足不同行业需求的聚丙烯产品，如用于 BOPP 生产的聚丙烯无规共聚物等，成功切入包装、汽车、家电等多个行业，与众多下游企业建立了长期稳定的合作关系，确保了产品的内销市场份额。

国际市场方面，自 2020 年疫情发生以来，中景石化抓住机遇开启 “出海” 之路。凭借其产品的质量优势和成本优势，产品已销往美国、巴西、泰国、印尼、印度等 30 多个国家，出口量和出口金额逐年增长。2022 年一季度，聚丙烯出口量达 3 万吨，出口金额近 4000 万美元，占全中国聚丙烯出口量的 20%。广阔的国际市场需求为中景石化的扩产提供了持续的动力，使其能够通过扩大生产规模进一步降低成本，提高市场占有率，增强在国际市场上的竞争力。

同时随着全球对清洁能源和环保材料的需求日益增长，中景石化积极布局氢能利用与碳四产业链拓展。2023 年 5 月，与英国庄信万丰公司合作建设全球最大年产 90 万吨 1,4 - 丁二醇 (BDO) 项目，该项目利用丙烷脱氢制丙烯产生的大量副产品氢气生产 BDO，可用于生产锂电池、氨纶、全降解塑料等。这一布局不仅实现了副产物的高效利用，降低了生产成本，还顺应了行业向绿色、高端化发展的趋势，为企业未来的发展开辟了新的增长点，进一步增强了其扩产的战略支撑。