NO.1、投产项目（33个）

01、浙江石化（舟山）项目

• 地点：浙江舟山

• 规模：4000万吨/年

• 工艺特点：

• 全球首个“全加氢”炼油流程，渣油加氢裂化（RHC）实现重油100%转化。

  配套140万吨/年乙烯裂解装置，集成重油催化裂解（HCC）技术。

• 投产时间：一期2019年，二期2022年。

02、中石化镇海炼化（宁波）

• 地点：浙江宁波

• 规模：4000万吨/年（含扩建后总产能）

• 工艺特点：

• 采用埃克森美孚原油直接制化学品（COTC）技术，化工收率超60%。

  国内首套10万吨/年聚烯烃弹性体（POE）装置。

• 投产时间：扩建部分2024年部分投产，2027年全面达产。

03、中海油惠州石化

• 地点：广东惠州

• 规模：2200万吨/年

• 工艺特点：

• 全加氢型炼厂，配套120万吨/年乙烯装置。

  生产高端聚烯烃及清洁油品。

• 投产时间：已投产多年

04、中石油大连石化

• 地点：辽宁大连

• 规模：2050万吨/年

• 工艺特点：

• 传统炼油与化工一体化，配套乙烯、芳烃联合装置。

  生产润滑油基础油、航空煤油等特种油品。

• 投产时间：已投产多年

05、中石油广东石化

• 地点：广东揭阳

• 规模：2000万吨/年

• 工艺特点：

  全球唯一可全部加工劣质重油的炼化基地，实现“宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳”的灵活生产策略。 

• 投产时间：2023年

06、恒力炼化

• 地点：辽宁大连长兴岛

• 规模：2000万吨/年

• 工艺特点：

• 国内首次应用沸腾床渣油加氢（Hycon）技术，重油转化率超90%。

  全球最大单套450万吨/年PX装置（UOP Parex工艺）。

• 投产时间：2019年全面投产

07、中石化茂名石化

• 地点：广东茂名

• 规模：2000万吨/年

• 工艺特点：

• 全加氢型炼厂，生产高端合成树脂、合成橡胶。

• 投产时间：已投产多年

08、中石化金陵石化

• 地点：江苏南京

• 规模：1800万吨/年

• 工艺特点：

• 全加氢炼油流程，生产高端润滑油基础油。

  配套乙烯、芳烃联合装置。

• 投产时间：已投产多年

09、盛虹炼化

• 地点：江苏连云港

• 规模：1600万吨/年

• 工艺特点：

• 全球最大单线常减压蒸馏装置（1600万吨/年）。

  光伏级EVA、丙烯腈及VAE乳液联产技术。

• 投产时间：2022年一期投产

10、中石化上海石化

• 地点：上海金山

• 规模：1600万吨/年

• 工艺特点：

• 全加氢型炼厂，配套80万吨/年乙烯装置。

  生产高端合成树脂、合成纤维。

• 投产时间：已投产多年

11、中化泉州石化

• 地点：福建泉州

• 规模：1500万吨/年

• 工艺特点：

  
  全加氢型炼厂，生产国Ⅵ标准清洁油品。

• 配套100万吨/年乙烯装置。

• 投产时间：2021年投产

12、中石化福建联合石化

• 地点：福建泉州

• 规模：1400万吨/年

• 工艺特点：中、美、沙合资，生产高端聚烯烃、芳烃产品。

• 投产时间：已投产多年

13、中石化齐鲁石化

• 地点：山东淄博

• 规模：1400万吨/年

• 工艺特点：

• 传统炼油与化工一体化，配套乙烯、丙烯装置。

  生产高端合成橡胶、聚烯烃等产品。

• 投产时间：已投产多年

14、中石化天津石化

• 地点：天津

• 规模：1380万吨/年

• 工艺特点：全加氢型炼厂，配套乙烯、环氧乙烷装置。

• 投产时间：已投产多年

15、中石化云南石化

• 地点：云南昆明

• 规模：1300万吨/年

• 工艺特点：全加氢型炼厂，生产清洁油品及聚烯烃。

• 投产时间：2017年投产

16、中石化广州石化

• 地点：广东广州

• 规模：1275万吨/年

• 工艺特点：传统炼化一体化，配套聚丙烯、苯乙烯装置。

• 投产时间：已投产多年

17、中石化扬子石化

• 地点：江苏南京

• 规模：1250万吨/年

• 工艺特点：

• 配套PTA、乙二醇等聚酯原料生产装置。

  生产高端合成树脂及特种化学品。

• 投产时间：已投产多年

18中石化高桥石化

• 地点：上海浦东

• 规模：1250万吨/年

• 工艺特点：传统炼油与化工一体化，生产苯乙烯、聚丙烯等产品。

• 投产时间：已投产多年

19、中石化青岛石化

• 地点：山东青岛

• 规模：1200万吨/年

• 工艺特点：

• 全加氢型炼厂，生产国Ⅵ标准清洁油品。

  配套苯乙烯、聚丙烯装置。

• 投产时间：已投产多年

20、中石化长岭炼化

• 地点：湖南岳阳

• 规模：1150万吨/年

• 工艺特点：配套催化裂化（FCC）装置，最大化丙烯收率。

• 投产时间：已投产多年

21、中石化燕山石化

• 地点：北京

• 规模：1100万吨/年

• 工艺特点：

• 传统炼化一体化，生产高端合成树脂及特种化学品。

• 投产时间：已投产多年

22、中石油抚顺石化

• 地点：辽宁抚顺

• 规模：1100万吨/年

• 工艺特点：配套乙烯、丙烯装置，生产高端合成树脂。

• 投产时间：已投产多年

23、中石化兰州石化

• 地点：甘肃兰州

• 规模：1050万吨/年

• 工艺特点：传统炼油与化工一体化，配套合成橡胶装置。

• 投产时间：已投产多年

24、中石油西太平洋石化

• 地点：辽宁大连

• 规模：1000万吨/年

• 工艺特点：中法合资，全加氢型炼厂，生产清洁油品。

• 投产时间：已投产多年

25、中石油辽阳石化

• 地点：辽宁辽阳

• 规模：1000万吨/年

• 工艺特点：传统炼油与化工一体化，配套聚酯原料生产装置。

• 投产时间：已投产多年

26、中石油大庆石化

• 地点：黑龙江大庆

• 规模：1000万吨/年

• 工艺特点：配套乙烯、聚烯烃装置，生产高端合成树脂。

• 投产时间：已投产多年

27、中石化华北石化

• 地点：河北沧州

• 规模：1000万吨/年

• 工艺特点：全加氢型炼厂，生产国Ⅵ标准清洁油品。

• 投产时间：已投产多年

28、中石油独山子石化

• 地点：新疆克拉玛依

• 规模：1000万吨/年

• 工艺特点：配套乙烯、聚烯烃装置，生产高端合成树脂。

• 投产时间：已投产多年

29、中科广东炼化

• 地点：广东湛江

• 规模：1000万吨/年

• 工艺特点：全加氢型炼厂，生产国Ⅵ标准清洁油品。

• 投产时间：2020年投产

30、中石化九江石化

• 地点：江西九江

• 规模：1000万吨/年

• 工艺特点：全加氢型炼厂，配套芳烃、聚丙烯装置。

• 投产时间：已投产多年

31、中石油广西石化

• 地点：广西钦州

• 规模：1000万吨/年

• 工艺特点：配套乙烯、芳烃装置，生产聚烯烃及特种油品。

• 投产时间：已投产多年

32、中石油四川石化

• 地点：四川成都

• 规模：1000万吨/年

• 工艺特点：生产高端合成树脂及特种化学品。

• 投产时间：2013年投产

33、中石化洛阳石化

• 地点：河南洛阳

• 规模：1000万吨/年

• 工艺特点：传统炼化一体化，生产清洁油品及基础化工原料。

• 投产时间：已投产多年

NO.2在建项目（8个）01、裕龙岛炼化一体化项目（山东）

• 地点：山东烟台

• 规模：4000万吨/年（分两期）

• 企业：南山集团（民营）

• 状态：一期2024年投产

02、天津南港乙烯项目

• 地点：天津

• 规模：1200万吨/年炼油+120万吨/年乙烯

• 企业：中石化

• 状态：2025年建成

03、曹妃甸旭阳石化项目

• 地点：河北唐山

• 规模：1500万吨/年

• 企业：旭阳集团（民营）

• 状态：规划在建

04、广西华谊钦州基地

• 地点：广西钦州

• 规模：1000万吨/年炼油+化工品

• 企业：华谊集团

• 状态：二期建设中

05、新疆塔河炼化扩建项目

• 地点：新疆库车

• 规模：1000万吨/年（扩建后）

• 企业：中石化

• 状态：2026年目标投产

06、浙江台州炼化项目

• 地点：浙江台州

• 规模：2000万吨/年

• 企业：浙江石油化工（荣盛控股）

• 状态：规划在建

07、福建湄洲湾石化基地

• 地点：福建泉州

• 规模：2000万吨/年（总集群）

• 企业：中石化、中化

• 状态：多项目在建

08、齐鲁石化鲁油鲁炼

• 地点：山东淄博

• 规模：1000万吨/年

• 企业：齐鲁石化

• 状态：在建

NO.3规划项目（8个）01、湛江东海岛炼化二期

• 地点：广东湛江

• 规模：1500万吨/年

• 企业：中科合资

• 状态：前期规划

02、舟山绿色石化基地三期

• 地点：浙江舟山

• 规模：新增2000万吨/年

• 企业：浙江石化

• 状态：规划中

03、海南东方石化基地

• 地点：海南东方

• 规模：1000万吨/年

• 企业：中海油

• 状态：规划中

04、河北沧州炼化项目

• 地点：河北沧州

• 规模：1000万吨/年

• 企业：中海油、地方国企

• 状态：前期研究

05、山东东明石化项目

• 地点：山东菏泽

• 规模：1500万吨/年

• 企业：东明石化（民营）

• 状态：规划报批

06、内蒙古鄂尔多斯煤基炼化

• 地点：内蒙古鄂尔多斯

• 规模：1000万吨/年（煤制油+炼化）

• 企业：中煤集团

• 状态：技术论证

07、四川彭州炼化一体化

• 地点：四川成都

• 规模：1000万吨/年

• 企业：中石油

• 状态：规划中

08、江苏盐城滨海港项目

• 地点：江苏盐城

• 规模：2000万吨/年

• 企业：盛虹集团

• 状态：前期规划

 

近年来，国内炼化行业在规模、技术和管理水平上取得了显著进步，成为全球炼化市场的重要参与者。然而，随着国内外经济环境的变化、能源结构调整以及“双碳”目标的推进，炼化行业正面临前所未有的机遇与挑战。未来几年，炼化行业将进入深度调整与转型的关键期。本文将从机遇与挑战两方面，探讨行业未来的发展趋势。

一、未来三年的机遇

1. 炼化一体化：提升竞争力的关键路径

炼化一体化是未来行业发展的重要方向。通过将炼油与化工生产深度融合，企业能够实现资源的高效利用，降低生产成本，并提高产品附加值。近年来，国内多个大型炼化一体化项目（如恒力石化、浙江石化、盛虹炼化等）相继投产，标志着中国炼化行业正从单一炼油向综合型化工企业转型。未来三年，随着更多炼化一体化项目的落地，行业将迎来新的增长点。一体化模式不仅能够满足国内市场对高端化工产品的需求，还能提升企业在国际市场的竞争力。

2. 绿色转型：新能源与低碳技术的崛起

在“双碳”目标的推动下，绿色低碳转型成为炼化行业的核心任务。未来三年，炼化企业将在新能源领域迎来重要机遇：

• 氢能产业：炼化企业可利用副产氢资源，布局氢能制备、储运和应用，参与氢能产业链建设。
• 生物燃料：生物柴油、生物航煤等清洁燃料的需求将快速增长，炼化企业可通过技术升级进入这一领域。
• 碳捕集与利用（CCUS）：CCUS技术将成为炼化企业减少碳排放的重要手段，相关项目将逐步推广。

3. 高端化学品：满足新兴市场需求

随着新能源汽车、电子、医药等行业的快速发展，高端化学品（如高性能聚合物、特种化学品等）的需求将持续增长。炼化企业可通过技术升级，生产更多高附加值产品，提升盈利能力。例如：

• 电子化学品：半导体、显示面板等行业对高纯试剂、光刻胶等产品的需求旺盛。
• 新能源材料：锂电池、氢能等新能源技术的进步将带动相关化工材料（如电解液、膜材料等）的需求。

4. 数字化与智能化：提升效率的新引擎

数字化技术（如物联网、人工智能、大数据等）在炼化行业的应用将大幅提升生产效率、降低运营成本。未来三年，智能工厂、数字孪生等技术将成为行业发展的新趋势：

• 智能工厂：通过实时监控和优化生产过程，企业可提高资源利用率和安全性。
• 供应链优化：数字化技术可用于优化供应链管理，降低库存和物流成本。

5. “一带一路”：拓展国际市场的契机

国内炼化企业可通过“一带一路”倡议，参与海外炼化项目的投资和建设，拓展国际市场。同时，中国在炼化技术、装备制造等方面的优势将为企业带来更多国际合作机会。

二、未来三年的挑战

1. 环保与碳排放压力

“双碳”目标对炼化行业提出了严格的环保要求和碳排放限制。未来三年，企业需要加大环保投入，采用清洁生产技术，减少污染物排放，并通过碳捕集、利用与封存（CCUS）技术降低碳排放。这将增加企业的运营成本，对中小型炼化企业尤其构成挑战。

2. 产能过剩与市场竞争

近年来，国内炼化产能快速扩张，可能导致产能过剩，加剧市场竞争。未来三年，企业需要通过差异化竞争（如生产高端化学品、特种油品等）来避免低端市场的价格战。

3. 原料成本波动

国际原油价格波动将直接影响炼化企业的盈利能力。未来三年，地缘政治风险和全球经济不确定性可能加剧原油价格波动，企业需通过优化原料采购策略、参与期货市场套期保值等方式降低风险。

4. 技术升级与研发投入

炼化行业向高端化、绿色化转型需要大量的技术研发投入。未来三年，企业需加强与科研院所、高校的合作，提升自主创新能力，同时引进国际先进技术。

5. 国际贸易与地缘政治风险

国际贸易摩擦和地缘政治风险可能影响炼化产品的出口和原料进口。未来三年，企业需多元化布局原料来源和市场，降低对单一市场的依赖。

6. 人才短缺

炼化行业向高端化、智能化转型需要大量高素质人才，但当前行业面临人才短缺问题。未来三年，企业需加强人才培养和引进，建立完善的人才激励机制。

7. 能源结构调整

随着新能源的快速发展，传统化石能源的需求可能逐步下降，炼化企业需应对能源结构调整带来的冲击。未来三年，企业可积极布局新能源业务（如氢能、生物燃料等），实现多元化发展。