Plastic Energy推出新型Tacfiller产品，替代炭黑。该公司表示，其化学回收工艺的副产品“焦炭”（char）正以Tacfiller之名实现商业化，可减少碳排放。

伦敦的Plastic Energy公司宣称，其成为首家将“焦炭”（TAC工艺副产品）商业化的塑料化学回收公司，该产品被命名为Tacfiller。

该公司表示，这一产品为炭黑提供了一种低碳、循环的替代方案。炭黑主要用于橡胶制造，以改善橡胶性能。Plastic Energy指出，其新产品推出之际，橡胶行业正“面临越来越大的减排压力”，并需遵守如欧盟《报废车辆指令》等法规，该指令要求提高机动车部件中的回收材料含量并降低环境影响。

Plastic Energy称，Tacfiller提供了一种可扩展且可持续的解决方案，并补充说，它是同类产品中首个获得REACH注册（适用于英国制造或进口的大多数化学物质的法规）的产品。作为炭黑的直接替代品，该公司表示，它可以帮助橡胶行业大幅减少排放并达到回收材料含量目标。

炭黑被添加到橡胶中以增加其耐用性，但Plastic Energy指出，由化石燃料生产炭黑的过程碳排放密集，全球每年因此产生2900万至7900万吨的二氧化碳排放。

相比之下，该公司表示，其Tacfiller由消费后塑料废料制成，且该公司对该产品进行生命周期评估后发现，其生产过程中的碳排放比传统炭黑低多达89%。

Tacfiller源自Plastic Energy专有的TAC化学回收工艺，该工艺将难以回收的消费后塑料转化为Tacoil，这是一种用于替代生产新塑料时所需化石油的原料。该公司表示，其工艺避免了塑料被填埋和焚烧，与焚烧相比，可减少多达78%的废物和排放。

该公司表示，加入Tacfiller后，其潜在总回收率可提高至约90%。

“炭黑生产能耗高，橡胶行业需要替代品，”Plastic Energy首席执行官伊恩·坦珀顿（Ian Temperton）表示，“我们很自豪能通过从塑料废料中创造新的循环产品来引领行业。全球只有不到10%的塑料被回收，但它是一种宝贵的资源，应该被重新利用。

“我们的技术使我们能够通过为新塑料（以及现在橡胶）的制造找到可持续用途，来减少被送去焚烧和填埋的塑料废料。我们提供的产品既对环境有利，又具有商业可行性。”

该公司表示，目前正与多家制造商合作，包括德国汽车密封系统开发商Standard Profil，以确保Tacfiller与Standard Profil的产品完全兼容。