近日，两套50万吨级ZHP380双螺杆混炼挤压造粒机组在兰州新区兰石高端装备产业园启动制造。该设备由四川中旺旗下兰州兰重中旺石化装备制造有限公司联合兰石集团兰石重装超合金公司协同研制。这一项目的启动，标志着我国大型聚烯烃混炼挤压造粒机组自主化攻关再获新进展，为高端石化装备产业链供应链安全筑牢支撑。

大型挤压造粒机组是聚烯烃生产装置的核心装备，承担粉料熔融混炼、挤出、切粒等关键工序。长期以来，适配该量级气相法工艺的大型挤压造粒装备高度依赖进口，成为制约我国炼化一体化与聚烯烃产业高质量发展的短板。

本次中标的聚丙烯和聚乙烯混炼挤压造粒机组单套年产能力可达50万吨，在气相法挤压造粒工艺上首次使用了兰州兰重中旺石化装备制造有限公司首创的同步区域连续柔性在线脱挥技术，兼容国内主流气相法、环管法聚烯烃工艺路线。

研发团队聚焦大扭矩传动系统、重载螺杆元件、高精度水下切粒装置、智能控制系统等关键环节集中攻坚，完成整套装备自主设计与系统集成，实现核心零部件100%国产化配套。

今年5月，在独山子石化塔里木二期乙烯项目现场，大橡塑研制的两套国产45万吨/年全密度聚乙烯挤压造粒机组，先后完成高负荷实物料核验。其中，首台机组在高速档带料测试中达到70吨/小时，颗粒质量符合设计要求。

如今，兰州项目把国产装备的制造推进到50万吨级，也把在线脱挥带到了这一规格的气相法机组上。